Компания Каскад

Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на объектах АПК России.

8.2. Методы монтажа трубопроводов

8.2.1. Монтаж пластмассовых трубопроводов выполняют в соответствии с проектами трубопроводных линий, деталировочными чертежами, проектом производства работ (ППР), строительными нормами и правилами производства и приемки работ (СНиП), а также в соответствии с требованиями настоящих ОСН.

8.2.2. Монтаж трубопроводов, как правило, следует производить индустриальными методами, которые предусматривают заводское (централизованное) изготовление деталей и узлов трубопроводов по деталировочным чертежам и поставку их на объекты строительства в укрупненных блоках, узлах, элементах или секциях, укомплектованных арматурой, фланцами, метизами, а также опорами и подвесками. Это позволяет перенести до 75% всех трудозатрат и до 90% общего количества сварных стыков с монтажной площадки в заводские условия, а также значительно повысить уровень индустриализации, качество, сократить сроки изготовления и монтажа пластмассовых трубопроводов.

8.2.3. Наиболее эффективным является крупноблочный монтаж трубопроводов, при котором в трубозаготовительных цехах или на приобъектных площадках собирают обвязочные трубопроводы вместе с оборудованием в монтажные блоки, которые в укрупненном виде устанавливают в проектное положение. Этот метод отличается значительным повышением производительности труда и сокращением сроков строительства.

8.2.4. Монтажная организация в зависимости от условий производства работ определяет методы монтажа трубопроводов, несет ответственность за соблюдение требований и правил, предъявляемых к монтажу трубопроводов проектом и соответствующими ведомственными нормативными документами.

8.2.5. Для монтажа, изготовления сварных и формованных соединительных деталей при сооружении газопроводов должны применяться только трубы, предназначенные для этих целей.

8.2.6. Вопросы изменения проекта, которые возникают в процессе изготовления и монтажа трубопроводов, в том числе замены материалов и типоразмеров труб, арматуры, опор и подвесок, должны быть согласованы с заказчиком и с проектной организацией.

8.2.7. Выполнение монтажных соединений трубопроводов следует производить согласно разделам 4, 5 и 6 настоящих ОСН.

8.2.8. Тепловую изоляцию следует монтировать только после проведения испытаний трубопровода с выполнением мер, предотвращающих его повреждение (установка под бандажами и проволочными стяжками прокладок из брезента, асбестовой ткани или нескольких слоев стеклоткани).

8.2.9. Монтаж пластмассовых трубопроводов из полиэтилена ведут при температуре не ниже минус 20 °С, из полипропилена и поливинилхлорида - не ниже минус 10 °С.

Доставка пластмассовых труб с места хранения на монтаж в количестве, определяемом сменной выработкой, должна производиться непосредственно перед выполнением монтажных работ.

8.2.10. Для работ при монтаже трубопроводов обычно используют легкие самоходные стреловые краны, кранбалки, тельферы, тали, консольные поворотные краны, а также рычажные лебедки. Стропят узлы пластмассовых трубопроводов на ровных участках не менее чем в двух точках (во избежание резких перегибов трубы), запрещается стропить узлы за отбортовки или фланцы, за соединительные детали и ответвления в непосредственной близости от сварных швов. Стропы выбирают мягкие из текстоленты, пенькового каната и др.


8.3. Изготовление деталей, узлов и блоков трубопроводов

8.3.1. Индустриальные методы монтажа пластмассовых трубопроводов предусматривают изготовление поточным способом деталей и узлов трубопроводов в условиях трубозаготовительных цехов монтажно-заготовительных заводов или промбаз монтажных организаций. При этом применяется специальное оборудование, установленное в определенной технологической последовательности и связанное между собой транспортными или грузоподъемными средствами для передачи заготовок с одного рабочего места на другое. Технологический процесс изготовления узлов пластмассовых трубопроводов в трубозаготовительных цехах состоит из операций, приведенных на рис.8.1.


Рис.8.1. Схема технологического процесса изготовления деталей и узлов пластмассовых трубопроводов


Рис.8.1. Схема технологического процесса изготовления деталей и узлов пластмассовых трубопроводов

8.3.2. Изготовление узлов и блоков трубопроводов производится с учетом возможности и условий их транспортирования к месту монтажа и максимально возможного сокращения объемов работ на монтажной площадке, применения максимального количества однотипных по геометрической форме и размерам элементов, возможности сборки сложных пространственных заготовок.

8.3.3. Для изготовления узлов трубопроводов необходимо использовать трубы, соединительные детали и материалы, указанные в спецификациях проекта и удовлетворяющие требованиям соответствующих нормативных документов.

8.3.4. Трубозаготовительные работы, сварку и склеивание, выполнение разъемных соединений и контроль качества выполняемых операций при изготовлении узлов трубопроводов следует проводить в соответствии с указаниями разделов 4 и 5 настоящих ОСН.

8.3.5. Отклонение габаритных размеров узлов пластмассовых трубопроводов от проектных при габаритном размере деталей 3 м не должны превышать ±5 мм; на каждый последующий метр увеличения габаритного размера дополнительно ±2 мм. Общее отклонение при этом не должно превышать 15 мм.

Отклонение габаритных размеров узлов трубопроводов, связанных с изготовлением и монтажом опорных конструкций и технологического оборудования, компенсируется на монтаже за счет прямолинейных участков. Для компенсации отклонений свободные концы узлов трубопроводов изготавливаются большими по длине не менее чем на 20 мм.

Допустимые отклонения по прямолинейности осей в узле не должны превышать 10 мм на 1 м.

8.3.6. При строительстве объектов с объемом работ до 1 км трубопроводов или удаленных от основных баз на расстояние свыше 100 км целесообразно применять передвижные трубозаготовительные мастерские по изготовлению узлов пластмассовых трубопроводов непосредственно на монтажной площадке. Мастерские оснащаются необходимым оборудованием, устройствами и инструментом.

8.3.7. Испытание изготовленных узлов трубопроводов, как правило, следует производить на специальных стендах в трубозаготовительных мастерских. Допускается испытание узлов в составе смонтированного трубопровода.

8.3.8. Маркировку изготовленных узлов трубопроводов следует производить в соответствии с указаниями проектной документации.

Контакты

Наши телефоны:

8 (495) 644-5-333;

8 (968) 019-9-019.

Эл. почта: 

kascad-str@yandex.ru

Наш адрес:

Московская область г. Сергиев-Посад, ул Пограничная д.5