Спасибо за операти
...СНиП 3.05.04-85*
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
Дата введения 1986-07-01
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Готовцев - руководитель темы, В.К. Андриади), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР
(П.Г. Васильев и А.С. Игнатович), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий), НИИОСП им. Н.М. Герсеванова Госстроя СССР (канд. техн. наук В. Г. Галицкий и Д.И. Федорович), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукиных, канд. техн. наук В.П. Криштул), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.
ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).
УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Госстроя СССР от 31 мая 1985 г. № 73
ВЗАМЕН СНиП III-30-74 в части требований по производству и приемке работ по строительству и реконструкции наружных сетей и сооружений водоснабжения и канализации.
СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.
Переиздание с изменениями на 1 июля 1990 г.
Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.
Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.
Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР
письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.
Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей** и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов и объектов народного хозяйства.
_______________
** Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».
_______________
** Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов».
2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.
3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ Общие положения
3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.
Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.
фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;
плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;
устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;
сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.
Стальные трубопроводы
3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.
собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.
0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.
При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
в случаях:
если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;
если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.
На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка.
Допускной стык подвергается:
внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;
радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82; механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.
В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков
сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.
при температуре наружного воздуха до минус 20°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24% (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;
при температуре наружного воздуха до минус 10°С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24%, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм.
При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200°С.
После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.
операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;
проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.
Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10% общего числа стыков, подлежащих контролю.
- только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб
на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:
трещин в шве и прилегающей зоне;
отступлений от допускаемых размеров и формы шва;
подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.
для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;
для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;
для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;
для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.
3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.
При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:
поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;
непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10% номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.
Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.
Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.
3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).
Чугунные трубопроводы
3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.
Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.
Таблица 1
Условный |
Глубина заделки, мм |
||
диаметр |
|||
труб Dy, мм |
при применении |
при |
при применении |
пеньковой пряди |
устройстве |
только герметика |
|
замка |
65-200 |
35 |
30 |
50 |
250-400 |
45 |
30-35 |
60-65 |
600-1000 |
50-60 |
40-50 |
70-80 |
Асбестоцементные трубопроводы
Железобетонные
и бетонные трубопроводы
для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12-15, диаметром свыше 1000 мм - 18-22;
для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм - 8-12, свыше 700 мм - 15-18;
для фальцевых труб - не более 25.
3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ±5 мм.
Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.
Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.
Таблица 2
Глубина заделки, мм |
|||
Диаметр |
при применении |
при |
при применении |
условного |
пеньковой или |
устройстве |
только герметиков |
прохода, мм |
сизальской пряди |
замка |
|
100-150 |
25 (35) |
25 |
35 |
200-250 |
40 (50) |
40 |
40 |
400-600 |
50 (60) |
50 |
50 |
800-1600 |
55 (65) |
55 |
70 |
2400 |
70 (80) |
70 |
95 |
Трубопроводы из керамических труб
3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.
3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40°С и при отсутствии в ней растворителей битума.
Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Глубина заделки, мм |
|||
Диаметр |
при применении |
при устройстве |
при применении только |
условного |
пеньковой или |
замка |
герметиков или |
прохода, мм |
сизальской пряди |
битумной мастики |
|
150-300 |
30 |
30 |
40 |
350 - 600 |
30 |
35 |
45 |
3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.
Трубопроводы из пластмассовых труб*
При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.
и пыли.
ИИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ
по вертикали - 0,6% длины футляра при условии обеспечения проектного уклона;
по горизонтали - 1% длины футляра.
Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5% длины футляра.
5. СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
Сооружения для забора поверхностной воды
Водозаборные скважины
5.3. В процессе бурения скважин все виды работ и основные показатели (проходка, диаметр бурового инструмента, крепление и извлечение труб из скважины, цементация, замеры уровней воды и другие операции) следует отражать в журнале по производству буровых работ. При этом следует отмечать наименование пройденных пород, цвет,
плотность (крепость), трещиноватость, гранулометрический состав пород, водоносность, наличие и величину "пробки" при проходке плывунов, появившийся и установившийся уровень воды всех встреченных водоносных горизонтов, поглощение промывочной жидкости. Замер уровня воды в скважинах при бурении следует производить перед началом работ каждой смены. В фонтанирующих скважинах уровни воды следует измерять путем наращивания труб или замером давления воды.
По согласованию с проектной организацией образцы пород допускается отбирать не из всех скважин.
5.6. Изолирование эксплуатируемого водоносного горизонта в скважине от неиспользуемых водоносных горизонтов следует выполнять при способе бурения:
вращательном - путем затрубной и межтрубной цементации колонн обсадных труб до отметок, предусмотренных проектом;
ударном - задавливанием и забивкой обсадной колонны в слой естественной плотной глины на глубину не менее 1 м или проведением подбашмачной цементации путем создания каверны расширителем или эксцентричным долотом.
Перед началом откачки скважина должна быть очищена от шлама и прокачана, как правило, эрлифтом. В трещиноватых скальных и гравийно-галечниковых водоносных породах откачку следует начинать с максимального проектного понижения уровня воды, а в песчаных породах - с минимального проектного понижения. Величина минимального фактического понижения уровня воды должна быть в пределах 0,4 - 0,6 максимального фактического.
При вынужденной остановке работ по откачке воды, если суммарное время остановки превышает 10% общего проектного времени на одно понижение уровня воды, откачку воды на это понижение следует повторить. В случае откачки из скважин, оборудованных фильтром с обсыпкой, величину усадки материала обсыпки следует замерять в процессе откачки один раз в сутки.
5.10. Дебит (производительность) скважин следует определять мерной емкостью с временем ее заполнения не менее 45 с. Допускается определять дебит с помощью водосливов и водомеров.
Уровень воды в скважине следует замерять с точностью до 0,1% глубины замеряемого уровня воды.
Дебит и уровни воды в скважине следует замерять не реже чем через каждые 2 ч в течение всего времени откачки, определенного проектом.
Контрольные промеры глубины скважины следует производить в начале и в конце откачки
в присутствии представителя заказчика.
Качество цементации всех обсадных колонн, а также местоположение рабочей части фильтра следует проверять геофизическими методами. Устье самоизливающейся скважины по окончании бурения необходимо оборудовать задвижкой и штуцером для манометра.
5.12. По окончании бурения водозаборной скважины и испытания ее откачкой воды верх эксплуатационной трубы должен быть заварен металлической крышкой и иметь отверстие с резьбой под болт-пробку для замера уровня воды. На трубе должны быть нанесены проектный и буровой номера скважины, наименование буровой организации и год бурения.
Для эксплуатации скважина в соответствии с проектом должна быть оборудована приборами для замера уровней воды и дебита.
5.13. По окончании бурения и испытания откачкой водозаборной скважины буровая организация должна передать ее заказчику в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87, а также образцы пройденных пород и документацию (паспорт), включающую:
геолого-литологический разрез с конструкцией скважины, откорректированный по данным геофизических исследований;
акты на заложение скважины, установку фильтра, цементацию обсадных колонн;
сводную каротажную диаграмму с результатами ее расшифровки, подписанную организацией, выполнившей геофизические работы;
журнал наблюдений за откачкой воды из водозаборной скважины;
данные о результатах химических, бактериологических анализов и органолептических показателей воды по ГОСТ 2874-82 и заключение санитарно-эпидемиологической службы.
Документация до сдачи заказчику должна быть согласована с проектной организацией.
Емкостные сооружения
5.14. При монтаже бетонных и железобетонных монолитных и сборных емкостных сооружений кроме требований проекта следует выполнять также требования СНиП 3.03.01-87 и настоящих правил.
Отклонения от проектной ширины щелевых отверстий в полиэтиленовых трубах не должны превышать 0,1 мм, а от проектной длины щели в свету ±3 мм.
При устройстве переливов с треугольными вырезами отклонения отметок низа вырезов от проектных не должны превышать ±3 мм.
градирен и брызгальных бассейнов следует осуществлять после завершения сварочных работ.
6. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СТРОИТЕЛЬСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ВОДОСНАБЖЕНИЯ
ИКАНАЛИЗАЦИИ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ
ИКЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Подготовку основания под трубопроводы и сооружения на льдонасыщенных грунтах следует осуществлять путем оттаивания их на проектную глубину и уплотнения, а также путем замены в соответствии с проектом льдонасыщенных грунтов талыми уплотненными грунтами.
Движение транспортных средств и строительных машин в летнее время должно производиться по дорогам и подъездным путям, сооруженным в соответствии с проектом.
6.4. Строительство трубопроводов и сооружений в сейсмических районах следует осуществлять теми же способами и методами, как и в обычных условиях строительства, но с выполнением предусмотренных проектом мероприятий по обеспечению их сейсмостойкости. Стыки стальных трубопроводов и фасонных частей следует сваривать только электродуговыми методами и проверять качество сварки их физическими методами контроля в объеме 100%.
При строительстве железобетонных емкостных сооружений, трубопроводов, колодцев и камер следует применять цементные растворы с пластифицирующими добавками в соответствии с проектом.
Зазоры деформационных швов на всю их высоту (от подошвы фундаментов до верха надфундаментной части сооружений) должны быть очищены от грунта, строительного мусора, наплывов бетона, раствора и отходов опалубки.
Актами освидетельствования скрытых работ должны быть оформлены все основные специальные работы, в том числе: монтаж компенсаторов, устройство швов скольжения в фундаментных конструкциях и деформационных швов; анкеровка и сварка в местах устройства шарнирных соединений связей-распорок; устройство пропусков труб через стены колодцев, камер, емкостных сооружений.
6.7. Трубопроводы на болотах следует укладывать в траншею после отвода из нее воды или в залитую водой траншею при условии принятия в соответствии с проектом необходимых мер против их всплывания.
Плети трубопровода следует протаскивать вдоль траншеи или перемещать на плаву с заглушенными концами.
Укладку трубопроводов на полностью отсыпанные с уплотнением дамбы необходимо производить как в обычных грунтовых условиях.
6.8. При строительстве трубопроводов на просадочных грунтах приямки под стыковые соединения следует выполнять путем уплотнения грунта.
7. ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ Напорные трубопроводы
7.1. При отсутствии в проекте указания о способе испытания напорные трубопроводы подлежат испытанию на прочность и герметичность, как правило, гидравлическим способом. В зависимости от климатических условий в районе строительства и при отсутствии воды может быть применен пневматический способ испытания для трубопроводов с внутренним расчетным давлением Рр, не более:
подземных чугунных, асбестоцементных и железобетонных - 0,5 МПа (5 кгс/кв.см);
подземных стальных - 1,6 МПа (16 кгс/кв.см) ;
надземных стальных - 0,3 МПа (3 кгс/кв.см) .
7.2. Испытание напорных трубопроводов всех классов должно осуществляться строительно-монтажной организацией, как правило, в два этапа:
первый - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после засыпки пазух с подбивкой грунта на половину вертикального диаметра и присыпкой труб в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями; это испытание допускается выполнять без участия представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта, утверждаемого главным инженером строительной организации;
второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность следует выполнять после полной засыпки трубопровода при участии представителей заказчика и эксплуатационной организации с составлением акта о результатах испытания по форме обязательных приложений 1 или 3.
Оба этапа испытания должны выполняться до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки. Предварительное испытание трубопроводов, доступных осмотру в рабочем состоянии или подлежащих в процессе строительства немедленной засыпке
(производство работ в зимнее время, в стесненных условиях), при соответствующем обосновании в проектах допускается не производить.
7.3. Трубопроводы подводных переходов подлежат предварительному испытанию дважды: на стапеле или площадке после сваривания труб, но до нанесения антикоррозионной изоляции на сварные соединения, и вторично - после укладки трубопровода в траншею в проектное положение, но до засыпки грунтом.
Результаты предварительного и приемочного испытаний надлежит оформлять актом по форме обязательного приложения 1.
Величина испытательного давления на герметичность Рг для проведения как предварительного, так и приемочного испытаний напорного трубопровода должна быть равной величине внутреннего расчетного
давления Рр плюс принимаемая в соответствии с табл. 4 в зависимости
величина от верхнего
предела измерения давления, класса точности и цены деления шкалы манометра. При этом величина Рг не должна превышать величины приемочного испытательного давления трубопровода на прочность Ри.
7.6* Трубопроводы из стальных, чугунных, железобетонных и асбестоцементных труб, независимо от способа испытания, следует испытывать при длине менее 1 км - за один прием; при большей длине - участками не более 1 км. Длину испытательных участков этих трубопроводов при гидравлическом способе испытания разрешается принимать свыше 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 1 км.
Трубопроводы из труб ПВД, ПНД и ПВХ независимо от способа испытания следует испытывать при длине не более 0,5 км за один прием, при большей длине - участками не более 0,5 км. При соответствующем обосновании в проекте допускается испытание указанных трубопроводов за один прием при длине до 1 км при условии, что величина допустимого расхода подкаченной воды должна определяться как для участка длиной 0,5 км.
Таблица 4
для различных величин внутреннего расчетного давления Рр в трубопров
и характеристик используемых технических манометров |
||||||||||
Величина |
верхний |
цена |
МПа |
верхний |
цена |
МПа |
верхний |
|||
внутреннего |
предел |
деления, |
предел |
де- |
предел |
д |
||||
расчетного |
изме- |
МПа |
(кгс/ |
изме- |
ления, |
(кгс/ |
изме- |
|||
давления в |
рения |
(кгс/кв. |
кв.см) |
рения |
МПа |
кв.см) |
рения |
( |
||
трубопроводе |
давления, |
см) |
давления, |
(кгс/кв. |
давления, |
|||||
Рр, МПа |
МПа |
МПа |
см) |
МПа |
||||||
(кгс/кв.см) |
(кгс/кв.см) |
(кгс/кв.см) |
(кгс/кв.см) |
Класс
ы
точнос
ти
технич
еских
маном
етров
0,4 |
0.6 |
1 |
1.5 |
|||||||
До 0,4 (4) |
0,6 |
0,002 |
0,02 |
0,6 |
0,005 |
0,03 |
0,6 |
|||
(6) |
(0,02) |
(0,2) |
(6) |
(0,05) |
(0,3) |
(6) |
||||
От 0,41 до |
1 |
0,005 |
0,04 |
1,6 |
0,01 |
0,07 |
1,6 |
|||
0,75 |
(10) |
(0,05) |
(0,4) |
(16) |
(0,1) |
(0,7) |
(16) |
|||
(от 4,1 до 7,5) |
||||||||||
От 0,76 до 1,2 |
1,6 |
0,005 |
0,05 |
1,6 |
0,01 |
0,09 |
2,5 |
|||
(от 7,6 до 12) |
(16) |
(0,05) |
(0,5) |
(16) |
(0,1) |
(0,9) |
(25) |
|||
От 1,21 до 2,0 |
2,5 |
0,01 |
0,1 |
2,5 |
0,02 |
0,14 |
4 |
|||
(от 12,1 до |
(25) |
(0,1) |
(1) |
(25) |
(0,2) |
(1,4) |
(40) |
|||
20) |
||||||||||
От 2,01 до 2,5 |
4 |
0,02 |
0,14 |
4 |
0,05 |
0,25 |
4 |
|||
(от 20,1 до |
(40) |
(0,2) |
(1,4) |
(40) |
(0,5) |
(2,5) |
(40) |
|||
25) |
||||||||||
От 2,51 до 3,0 |
4 |
0,02 |
0,16 |
4 |
0,05 |
0,25 |
6 |
|||
(от 25,1 до |
(40) |
(0,2) |
(1,6) |
(40) |
(0,5) |
(2,5) |
(60) |
|||
30) |
||||||||||
От 3,01 до 4,0 |
6 |
0,02 |
0,2 |
6 |
0,05 |
0,3 |
6 |
|||
(от 30,1 до |
(60) |
(0,2) |
(2) |
(60) |
(0,5) |
(3) |
(60) |
|||
40) |
||||||||||
От 4,01 до 5,0 |
6 |
0,2 |
0,24 |
6 |
0,05 |
0,4 |
10 |
|||
(от 40,1 до |
(60) |
(0,2) |
(2,4) |
(60) |
(0,5) |
(4) |
(100) |
50)
7.7. При отсутствии в проекте указаний о величине гидравлического испытательного давления Ри для выполнения предварительного испытания напорных трубопроводов на прочность величина принимается в соответствии с табл. 5*.
Таблица 5*
Характеристика трубопровода
. Стальной I класса* со стыковыми оединениями на сварке (в том числе одводный) с внутренним расчетным авлением Рр до 0,75 МПа (7,5кгс/кв.см)
Величина испытательного давления при предварительном испытании, МПа (кгс/кв.см)
1,5 (15)
. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 гс/кв.см )
. То же, св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)
. Стальной, состоящий из отдельных екций, соединяемых на фланцах, с нутренним расчетным давлением Рр до ,5 МПа (5 кгс/кв.см)
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 2, но не более заводского испытательного давления труб
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
0,6 (6)
. Стальной 2- и 3-го классов со |
1.0 (10) |
тыковыми соединениями на сварке и с |
|
нутренним расчетным давлением Рр до |
|
,75 МПа (7,5 кгс/кв.см) |
. То же, от 0,75 до 2,5 МПа (от 7,5 до 25 гс/кв.см)
. То же. св. 2,5 МПа (25 кгс/кв.см)
. Стальной самотечный водовод одозабора или канализационный выпуск
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не более заводского испытательного давления труб
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,25, но не более заводского испытательного давления труб
Устанавливается проектом
. Чугунный со стыковыми соединениями |
Внутреннее расчетное давление плюс 0,5 (5), но не менее 1 |
од зачеканку (по ГОСТ 9583-75 для труб |
(10) и не более 1,5 (15) |
сех классов) с внутренним расчетным |
|
авлением до 1 МПа (10 кгс/кв.см) |
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,5, но не менее 1,5 (15) и не более 0,6 заводского испытательного гидравлического давления
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не более заводского испытательного давления на водонепроницаемость
2. |
Асбестоцементный |
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3, но не |
более 0,6 заводского испытательного давления на |
||
водонепроницаемость |
||
3. |
Пластмассовый |
Внутреннее расчетное давление с коэффициентом 1,3 |
______________
* Классы трубопроводов принимаются по СНиП 2.04.02-84.
закончены все работы по заделке стыковых соединений, устройству упоров, монтажу соединительных частей и арматуры, получены удовлетворительные результаты контроля качества сварки и изоляции стальных трубопроводов;
установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатируемым трубопроводам;
подготовлены средства наполнения, опрессовки и опорожнения испытываемого участка, смонтированы временные коммуникации и установлены приборы и краны, необходимые для проведения испытаний;
осушены и провентилированы колодцы для производства подготовительных работ, организовано дежурство на границе участков охранной зоны;
заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом способе испытания) и из него удален воздух.
Порядок проведения гидравлического испытания напорных трубопроводов на прочность и герметичность изложен в рекомендуемом приложении 2.
Для измерения объема воды, подкачиваемой в трубопровод и выпускаемой из него при проведении испытания, следует применять мерные бачки или счетчики холодной воды (водомеры) по ГОСТ 6019-83, аттестованные в установленном порядке.
7.11. Заполнение испытываемого трубопровода водой должно производиться, как правило, с интенсивностью, куб.м/ч, не более: 4 - 5 - для трубопроводов диаметром до 400 мм; 6 -10 - для трубопроводов диаметром от 400 до 600 мм; 10 - 15 - для трубопроводов диаметром 700 - 1000 мм и 15 - 20 - для трубопроводов диаметром свыше 1100 мм.
При заполнении трубопровода водой воздух должен быть удален через открытые краны и задвижки.
7.12. Приемочное гидравлическое испытание напорного трубопровода допускается начинать после засыпки его грунтом в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 и заполнения водой с целью водонасыщения, и если при этом он был выдержан в заполненном состоянии не менее: 72 ч - для железобетонных труб ( в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); асбестоцементных труб - 24 ч (в том числе 12 ч под внутренним расчетным давлением Рр); 24 ч - для чугунных труб. Для стальных и полиэтиленовых трубопроводов выдержка с целью водонасыщения не производится.
Если трубопровод был заполнен водой до засыпки грунтом, то указанная продолжительность водонасыщения устанавливается с момента засыпки трубопровода.
7.13. Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное гидравлическое испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды не превышает величин допустимого расхода подкаченной воды на испытываемый участок длиной 1 км и более указанного в табл. 6*.
Если расход подкаченной воды превышает допустимый, то трубопровод признается не выдержавшим испытание и должны быть приняты меры к обнаружению и устранению скрытых дефектов трубопровода, после чего должно быть выполнено повторное испытание трубопровода.
Таблица 6*
Внутренний |
Допустимый расход подкаченной воды на испытываемый участок |
|||||
диаметр |
трубопровода длиной 1 км и более, л/мин, при приемочном |
|||||
рубопровода, |
испытательном давлении для труб |
|||||
мм |
льн |
чугунных |
асбестоцементных |
х |
||
28 |
0,70 |
1,40 |
35 |
0,90 |
1,56 |
42 |
1,05 |
1,72 |
56 |
1,40 |
1,98 |
70 |
1,55 |
2,22 |
85 |
1,70 |
2,42 |
90 |
1,80 |
2,62 |
00 |
1,95 |
2,80 |
05 |
2,10 |
2,96 |
10 |
2,20 |
3,14 |
20 |
2,40 |
- |
30 |
2,55 |
- |
35 |
2,70 |
- |
45 |
2,90 |
- |
50 |
3,00 |
- |
55 |
- |
- |
65 |
- |
- |
75 |
- |
- |
85 |
- |
- |
95 |
- |
- |
10 |
- |
- |
Примечания:1. Для чугунных трубопроводов со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях допустимый расход подкаченной воды следует принимать с коэффициентом 0,7.
для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Р(р) до 0,5 МПа (5 кгс/кв.см) включ. - 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;
для стальных трубопроводов с расчетным внутренним давлением Р(р) 0,5 - 1,6 МПа (5 - 16 кгс/кв.см) - 1,15 Р(р) при предварительном и приемочном испытаниях трубопроводов;
для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов независимо от величины расчетного внутреннего давления - 0,15 МПа (1,5 кгс/кв.см) - при предварительном и 0,6 МПа (6 кгс/кв.см) - приемочном испытаниях.
7.15. После наполнения стального трубопровода воздухом до начала его испытания следует произвести выравнивание температуры воздуха в трубопроводе и температуры
грунта. Минимальное время выдержки в зависимости от диаметра трубопровода, ч, при D(у) :
До 300 мм |
- 2 |
|||
От 300 |
до 600 |
" |
- 4 |
|
" |
600 |
" 900 |
" |
- 8 |
" |
900 |
" 1200 |
" |
- 16 |
" 1200 " 1400 " - 24 Св. 1400 " - 32
давление в трубопроводе следует довести до величины испытательного давления на прочность, указанной в п.7.14, и под этим давлением трубопровод выдержать в течение 30 мин; если нарушения целостности трубопровода под испытательным давлением не произойдет, то давление в трубопроводе снизить до 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) и трубопровод выдержать под этим давлением 24 ч;
после окончания срока выдержки трубопровода под давлением 0,05 МПа (0,5 кгc/кв.см) устанавлив давление, равное 0,03 МПа (0,3 кгс/кв.см), являющееся начальным испытательным давлением
трубопровода |
на герметичность Р(н), отмечается |
|
время начала |
испытания на герметичность, а также |
барометрическое |
давление |
мм рт.ст., соответствующее моменту начала испытания; |
трубопровод испытывать под этим давлением в течение времени, указанного в табл. 7;
по истечении времени, указанного в табл. 7, измерить конечное давление в трубопроводе
Р(к), мм вод.ст., и конечное барометрическое давление мм рт.ст.;
величину падения давления Р, мм вод. ст., определить по формуле
Р = |
( Рн - Рк) + |
- |
). |
||||||||||
13,6( |
(1) |
||||||||||||
Таблица 7 |
|||||||||||||
Трубопроводы |
|||||||||||||
стальные |
чугунные |
асбестоцемен |
|||||||||||
тные и |
|||||||||||||
железобетонн |
|||||||||||||
ые |
|||||||||||||
должи- |
допустимая |
продолжи- |
допустимая |
п |
допустимая |
||||||||
ьность |
величина падения |
тельность |
величина |
р |
величина |
||||||||
ытания, |
давления за время |
испытания, |
падения |
о |
падения |
||||||||
- мин |
испытания, мм |
ч - мин |
давления за |
д |
давления за |
||||||||
вод.ст. |
время |
о |
время |
||||||||||
испытания, |
л |
испытания, |
|||||||||||
мм вод.ст. |
ж |
мм вод.ст. |
|||||||||||
и |
|||||||||||||
- |
|||||||||||||
т |
|||||||||||||
е |
|||||||||||||
л |
|||||||||||||
ь |
|||||||||||||
н |
|||||||||||||
о |
|||||||||||||
с |
|||||||||||||
т |
|||||||||||||
ь |
|||||||||||||
и |
|||||||||||||
с |
|||||||||||||
п |
|||||||||||||
ы |
|||||||||||||
т |
|||||||||||||
а |
н |
||||||
и |
||||||
я |
||||||
, |
||||||
ч |
||||||
- |
||||||
м |
||||||
и |
||||||
н |
||||||
0-30 |
55 |
0-15 |
65 |
0 |
130 |
|
- |
||||||
1 |
||||||
5 |
||||||
0-30 |
45 |
0-15 |
55 |
0 |
110 |
|
- |
||||||
1 |
||||||
5 |
||||||
1-00 |
75 |
0-15 |
50 |
0 |
100 |
|
- |
||||||
1 |
||||||
5 |
||||||
1-00 |
55 |
0-30 |
65 |
0 |
130 |
|
- |
||||||
3 |
||||||
0 |
||||||
1-00 |
45 |
0-30 |
50 |
0 |
100 |
|
- |
||||||
3 |
||||||
0 |
||||||
2-00 |
75 |
1-00 |
70 |
1 |
140 |
|
- |
||||||
0 |
||||||
0 |
||||||
2-00 |
55 |
1-00 |
55 |
1 |
110 |
|
- |
||||||
0 |
0 |
||||||
2-00 |
45 |
1-00 |
50 |
2 |
100 |
|
- |
||||||
0 |
||||||
0 |
||||||
4-00 |
80 |
2-00 |
80 |
3 |
160 |
|
- |
||||||
0 |
||||||
0 |
||||||
4-00 |
75 |
2-00 |
70 |
3 |
140 |
|
- |
||||||
0 |
||||||
0 |
||||||
4-00 |
50 |
2-00 |
55 |
3 |
110 |
|
- |
||||||
0 |
||||||
0 |
||||||
6-00 |
60 |
3-00 |
65 |
5 |
130 |
|
- |
||||||
0 |
||||||
0 |
||||||
6-00 |
50 |
3-00 |
45 |
5 |
90 |
|
- |
||||||
0 |
||||||
0 |
||||||
6-00 |
40 |
4-00 |
55 |
6 |
110 |
|
- |
||||||
0 |
||||||
0 |
||||||
2-00 |
70 |
4-00 |
50 |
6 |
100 |
|
- |
||||||
0 |
||||||
0 |
||||||
2-00 |
50 |
- |
- |
- |
- |
2-00 |
45 |
- |
- |
- |
- |
При |
использовании в |
манометре |
в |
качестве |
рабочей |
жидкости |
воды |
= 1, |
керосина - |
= 0,87. |
Примечание. По согласованию с проектной организацией продолжительность снижения давления допускается уменьшать в два раза, но не менее чем до 1 ч; при этом величину падения давления следует принимать в пропорционально уменьшенном размере.
7.21. Трубопровод признается выдержавшим приемочное (окончательное) пневматическое испытание, если не будет нарушена его целостность и величина падения давления Р, определенная по формуле (1), не будет превышать значений, указанных в табл. 7. При этом допускается образование пузырьков воздуха на наружной смоченной поверхности железобетонных напорных труб.
Безнапорные трубопроводы
7.22. Безнапорный трубопровод следует испытывать на герметичность дважды: предварительное -до засыпки и приемочное (окончательное) - после засыпки одним из следующих способов:
первым - определение объема воды, добавляемой в трубопровод, проложенный в сухих грунтах, а также в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги;
вторым - определение притока воды в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень (горизонт) грунтовых вод у верхнего колодца расположен ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги.
Способ испытания трубопровода устанавливается проектом.
7.23. Колодцы безнапорных трубопроводов, имеющие гидроизоляцию с внутренней стороны, следует испытывать на герметичность путем определения объема добавляемой воды, а колодцы, имеющие гидроизоляцию с наружной стороны, - путем определения притока воды в них.
Колодцы, имеющие по проекту водонепроницаемые стенки, внутреннюю и наружную изоляцию, могут быть испытаны на добавление воды или приток грунтовой воды, в соответствии с п.7.22, совместно с трубопроводами или отдельно от них.
Колодцы, не имеющие по проекту водонепроницаемых стенок, внутренней или наружной гидроизоляции, приемочному испытанию на герметичность не подвергаются.
7.24. Испытанию безнапорных трубопроводов на герметичность следует подвергать участки между смежными колодцами.
При затруднениях с доставкой воды, обоснованных в проекте, испытание безнапорных трубопроводов допускается производить выборочно (по указанию заказчика): при общей протяженности трубопровода до 5 км - двух-трех участков; при протяженности трубопровода свыше 5 км - нескольких участков общей протяженностью не менее 30%.
Если результаты выборочного испытания участков трубопровода окажутся неудовлетворительными, то испытанию подлежат все участки трубопровода.
Трубопровод и колодец признаются выдержавшими предварительное испытание, если при их осмотре не будет обнаружено утечек воды. При отсутствии в проекте повышенных требований к герметичности трубопровода на поверхности труб и стыков допускается отпотевание с образованием капель, не сливающихся в одну струю при количестве отпотеваний не более чем на 5% труб на испытываемом участке.
первым - по замеряемому в верхнем колодце объему добавляемой в стояк или колодец воды в течение 30 мин; при этом понижение уровня воды в стояке или в колодце допускается не более чем на 20 см;
вторым - по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод грунтовой воды.
Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на герметичность, если определенные при испытании объемы добавленной воды по первому способу (приток грунтовой воды по второму способу) будут не более указанных в табл. 8*, о чем должен быть составлен акт по форме обязательного приложения 4.
Таблица 8*
Условн |
Допустимый объем добавленной в трубопровод воды (приток |
|||||||
ый |
воды) на 10 м длины испытываемого трубопровода за время |
|||||||
диаметр |
испытания 30 мин, л, для труб |
|||||||
трубопр |
||||||||
овода |
||||||||
D(у), мм |
||||||||
железобетонных и |
керамических |
а |
||||||
бетонных |
с |
|||||||
б |
||||||||
е |
||||||||
с |
||||||||
т |
||||||||
о |
||||||||
ц |
||||||||
е |
||||||||
м |
||||||||
е |
||||||||
н |
||||||||
т |
||||||||
н |
||||||||
ы |
||||||||
х |
||||||||
1.0 |
1,0 |
0 |
||||||
, |
||||||||
3 |
||||||||
1,4 |
1,4 |
0 |
||||||
, |
||||||||
5 |
||||||||
4,2 |
2,4 |
1 |
||||||
, |
||||||||
4 |
||||||||
5,0 |
3,0 |
- |
||
5,4 |
3,6 |
1 |
, |
||
8 |
||
6,2 |
4,0 |
- |
||
6,7 |
4,2 |
2 |
, |
||
2 |
||
- |
4,4 |
-
7,5 |
4,6 |
-
- |
4,8 |
-
8,3 |
5,0 |
-
Примечания: 1. При увеличении продолжительности испытания более 30 мин величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) следует увеличивать пропорционально увеличению продолжительности испытания.
2. Величину допустимого объема добавленной воды (притока воды) в железобетонный трубопровод диаметром свыше 600 мм следует определять по формуле
q = 0,83 (D +4), л, на 10 м длины трубопровода за время испытания 30 мин, (2)
где D - внутренний (условный) диаметр трубопровода, дм.
10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВД и ПНД со сварными соединениями и напорных труб ПВХ с клеевыми соединениями следует определять для диаметров до 500 мм включ. по формуле q = 0,03D, диаметром более 500 мм - по формуле q = 0,2+0,03D, где D - наружный диаметр трубопровода, дм; q - величина допустимого объема добавленной воды, л.
10 м длины испытываемого трубопровода за время испытания 30 мин для труб ПВХ с соединениями на резиновой манжете следует определять по формуле q = 0,06+0,01D, где D - наружный диаметр трубопровода, дм; q - величина допустимого объема добавленной воды, л.
м вод.ст.) и имеющих выполненную в соответствии с проектом специальную водонепроницаемую наружную или внутреннюю обделку, подлежат гидравлическому испытанию давлением, определенным в проекте.
Емкостные сооружения
7.31. Гидравлическое испытание на водонепроницаемость (герметичность) емкостных сооружений необходимо производить после достижения бетоном проектной прочности, их очистки и промывки.
Устройство гидроизоляции и обсыпку грунтом емкостных сооружений следует выполнять после получения удовлетворительных результатов гидравлического испытания этих сооружений, если другие требования не обоснованы проектом.
7.32. До проведения гидравлического испытания емкостное сооружение следует наполнить водой в два этапа:
первый - наполнение на высоту 1 м с выдержкой в течение суток; второй - наполнение до проектной отметки.
Емкостное сооружение, наполненное водой до проектной отметки, следует выдержать не менее трех суток.
7.33. Емкостное сооружение признается выдержавшим гидравлическое испытание, если убыль воды в нем за сутки не превышает 3 л на 1 кв.м смоченной поверхности стен и днища, в швах и стенках не обнаружено признаков течи и не установлено увлажнения грунта в основании. Допускается только потемнение и слабое отпотевание отдельных мест.
При испытании на водонепроницаемость емкостных сооружений убыль воды на испарение с открытой водной поверхности должна учитываться дополнительно.
в основании емкостное сооружение считается не выдержавшим испытания, даже если потери воды в нем не превышают нормативных. В этом случае после измерения потерь воды из сооружения при полном заливе должны быть зафиксированы места, подлежащие ремонту.
После устранения выявленных дефектов должно быть произведено повторное испытание емкостного сооружения.
Резервуар питьевой воды до устройства гидроизоляции и засыпки грунтом подлежит дополнительному испытанию на вакуум и на избыточное давление соответственно вакуумметрическим и избыточным давлением воздуха в размере 0,0008 МПа (80 мм вод.ст.) в течение 30 мин и признается выдержавшим испытание, если величины
соответственно вакуумметрического и избыточного давлений за 30 мин не снизятся более чем на 0,0002 МПа (20 мм вод. ст.), если другие требования не обоснованы проектом.
7.40. Метантенк (цилиндрическую часть) следует подвергать гидравлическому испытанию согласно требованиям пп. 7.31-7.34, а перекрытие, металлический газовый колпак (газосборник) следует испытывать на герметичность (газонепроницаемость) пневматическим способом на давление 0,005 МПа (500 мм вод.ст.).
Метантенк выдерживается под испытательным давлением не менее 24 ч. При обнаружении дефектных мест они должны быть устранены, после чего сооружение должно быть испытано на падение давления в течение дополнительных 8 ч. Метантенк признается выдержавшим испытание на герметичность, если давление в нем за 8 ч не снизится более чем на 0,001 МПа (100 мм вод.ст.) .
Результаты испытаний емкостных сооружений следует оформить актом, подписываемым представителями строительно-монтажной организации, заказчика и эксплуатационной организации.
Дополнительные требования к испытанию напорных трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации,
строящихся в особых природных и климатических условиях
7.45. Напорные трубопроводы водоснабжения и канализации, сооружаемые в условиях просадочных грунтов всех типов вне территории промышленных площадок и населенных пунктов, испытываются участками длиной не более 500 м; на территории промышленных площадок и населенных пунктов длину испытательных участков следует назначать с учетом местных условий, но не более 300 м.
7.46. Проверка водонепроницаемости емкостных сооружений, построенных на просадочных грунтах всех типов, должна производиться по истечении 5 сут после их
заполнения водой, при этом убыль воды за сутки не должна превышать 2 л на 1 кв.м смоченной поверхности стен и днища.
При обнаружении течи вода из сооружений должна выпускаться и отводиться в места, определенные проектом, исключающие подтопление застроенной территории.
в районах распространения вечномерзлых грунтов, следует производить, как правило, при температуре наружного воздуха не ниже 0°С, если другие условия испытания не обоснованы проектом.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное
АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ
НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Город _____________________ « » _______________ 19 _____
г.
Комиссия в составе представителей: строительно-монтажной организации
________________________________________________________________
___
(наименование организации, должность, фамилия, и.о.) ,
технического надзора заказчика
_____________________________________
(наименование организации, должность,
________________________________________________________________
____
фамилия, и.о.)
эксплуатационной организации
_______________________________________
(наименование организации, должность,
________________________________________________________________
____
фамилия, и.о.)
составили настоящий акт о проведении приемочного гидравлического
испытания на прочность и герметичность участка напорного трубопровода
________________________________________________________________
____
(наименование объекта и номера пикетов на его границах,
________________________________________________________________
___
длина трубопровода, диаметр, материал труб и стыковых соединений).
Указанные в рабочей документации величины расчетного внутреннего давления испытываемого трубопровода Рр = ______ МПа (_______ кгс/кв.см) и испытательного давления Ри = ______ МПа ( _____ кгс/кв.см).
Измерение давления при испытании производилось техническим манометром класса точности ___ с верхним пределом измерений ___ кгс/кв.см. Цена деления шкалы манометра _____ кгс/кв.см.
Манометр был расположен выше оси трубопровода на Z = ______ м.
При указанных выше величинах внутреннего расчетного и испытательного давлений испытываемого трубопровода показания манометра Рр.м и Ри.м должны быть соответственно:
Р(р.м) = Р(р) |
= ______ кгс/кв.см , Р (и.м) = Р(и) |
= ______ |
- |
- |
кгс/кв.см. |
Допустимый расход подкаченной воды, определенный по табл. 6*, на 1 км трубопровода, равен ______ л/мин или, в пересчете на длину испытываемого трубопровода, равен ______ л/мин.
ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ И ЕГО РЕЗУЛЬТАТЫ
Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до Ри.м =
______ кгс/кв.см и поддерживалось в течение _____ мин, при этом не допускалось его снижение более чем на 1,0 кгс/кв.см. После этого давление было снижено до величины внутреннего расчетного манометрического давления Рр.м = ______ кгс/кв.см и произведен осмотр узлов трубопровода в колодцах (камерах); при этом утечек и разрывов не обнаружено и трубопровод был допущен для проведения дальнейшего испытания на герметичность.
Для испытания на герметичность давление в трубопроводе было повышено до величины
испытательного давления на герметичность Рг = Рр.м + = ______ кгс/кв.см,
отмечено
время начала испытания Тн = ___ ч ___ мин и начальный уровень воды в мерном бачке hн =_____ мм.
Испытание трубопровода производилось в следующем порядке:
________________________________________________________________
____
(указать последовательность проведения испытания и наблюдения за
________________________________________________________________
____
падением давления; производился ли выпуск воды из трубопровода
________________________________________________________________
____
и другие особенности методики испытания)
За время испытания трубопровода на герметичность давление в нем по показанию манометра было снижено до _____ кгс/кв.см, отмечено время окончания испытания Тк =
_____ ч ______ мин и конечный уровень воды в мерном бачке h(к) = _____ мм. Объем воды, потребовавшийся для восстановления давления до испытательного, определенный по уровням воды в мерном бачке, Q = ____ л.
Продолжительность испытания трубопровода на герметичность Т = Тк - Тн =____ мин. Величина
расхода воды подкаченной в трубопровод во время испытания, равна q(п) = = ____ л/м
что менее допустимого расхода.
Решение комиссии
Трубопровод признается выдержавшим приемочное испытание на прочность и герметичность.
Представитель строительно-монтажной организации ______________________
(подпись) Представитель технического надзора заказчика __________________________
(подпись) Представитель эксплуатационной организации ___________________________
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
1. Предварительное и приемочное гидравлические испытания напорного трубопровода на прочность и герметичность следует проводить в следующем порядке.
При проведении испытания на прочность:
повысить давление в трубопроводе до испытательного Ри и путем подкачки воды поддерживать его в течение не менее 10 мин, не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс/кв.см ) ;
снизить испытательное давление до внутреннего расчетного давления Рр и, поддерживая его путем подкачивания воды, произвести осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем в течение времени, необходимого для выполнения этого осмотра;
в случае выявления дефектов устранить их и произвести повторное испытание трубопровода.
После окончания испытания трубопровода на прочность приступить к испытанию его на герметичность, для этого необходимо:
давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг;
зафиксировать время начала испытания Тн и замерить начальный уровень воды в мерном бачке h(н);
произвести наблюдение за падением давления в трубопроводе, при этом могут иметь место три варианта падения давления:
первый - если в течение 10 мин давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то на этом наблюдение за падением давления закончить;
второй - если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннего расчетного давления Рр следует продолжить до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра; при этом продолжительность наблюдения не должна быть более 3 ч для железобетонных и 1 ч -для чугунных, асбестоцементных и стальных трубопроводов. Если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Рр, то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачок (или замерить объем сброшенной воды другим способом);
третий - если в течение 10 мин давление упадет ниже внутреннего расчетного давления Рр, то дальнейшее испытание трубопровода прекратить и принять меры для обнаружения и устранения скрытых дефектов трубопровода путем выдерживания его под внутренним расчетным давлением Рр до тех пор, пока при тщательном осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления в трубопроводе.
После окончания наблюдения за падением давления по первому варианту и завершения сброса воды по второму варианту необходимо выполнить следующее:
подкачкой воды из мерного бачка давление в трубопроводе повысить до величины испытательного давления на герметичность Рг, зафиксировать время окончания испытания на герметичность Тк и замерить конечный уровень воды в мерном бачке h(к);
определить продолжительность испытания трубопровода (Тк - Тн), мин, объем подкаченной в трубопровод воды из мерного бачка Q (для первого варианта), разность между объемами подкаченной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкаченной в трубопровод воды Q (для второго варианта) и рассчитать величину фактического расхода дополнительного объема вкаченной воды q(п), л/мин, по формуле
q(п) |
Q |
--------- . |
|
= |
Тк -Тн |
2. Заполнение трубопровода дополнительным объемом воды при испытании на герметичность требуется для замещения воздуха, вышедшего через непроницаемые для воды неплотности в соединениях; заполнения объемов трубопровода, возникших при незначительных угловых деформациях труб в стыковых соединениях, подвижках резиновых уплотнителей в этих соединениях и смещениях торцевых заглушек; дополнительного замачивания под испытательным давлением стенок асбестоцементных и железобетонных труб, а также для восполнения возможных скрытых просачиваний воды в местах, недоступных для осмотра трубопровода.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ
НАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ПРОЧНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Город _____________________ « » _______________ 19 _____ г.
Комиссия в составе представителей:
строительно-монтажной организации
__________________________________
(наименование организации,
___________________________________ , технического надзора заказчика
должность, фамилия, и.о.)
________________________________________________________________
____
(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)
эксплуатационной организации
_______________________________________
(наименование организации, должность,
________________________________________________________________
____
фамилия, и.о.)
составили настоящий акт о проведении пневматического испытания
на прочность и герметичность участка напорного трубопровода
________________________________________________________________
____
(наименование объекта и номера пикетов на его границах)
Длина трубопровода _______ м, материал труб ___________ , диаметр труб _______ мм, материал стыков _______
Величина внутреннего расчетного давления в трубопроводе Рр равна _________ МПа ( _____кгс/кв.см).
Для испытания на прочность давление в трубопроводе было повышено до ________ МПа ( ______ кгс/кв.см) и поддерживалось в течение 30 мин. Нарушений целостности трубопровода не обнаружено. После этого давление в трубопроводе было снижено до 0,05 МПа (0,5 кгс/кв.см) и под этим давлением трубопровод был выдержан в течение 24 ч.
После окончания выдержки трубопровода в нем было установлено начальное испытательное давление Рн = 0,03 МПа (0,3 кгс/кв.см). Этому давлению соответствует показание подключенного жидкостного манометра Рн = _________ мм вод.ст (или в мм кер.ст. - при заполнении манометра керосином).
Время начала испытания ___ ч ____ мин, начальное барометрическое давление = _
рт.
Под этим давлением трубопровод был испытан в течение _____ ч. По истечении этого
времени было замерено конечное испытательное давление в трубопроводе Рк = ____ мм
вод.ст. ( ___ мм кер. ст. ).
При этом конечное барометрическое давление = ____ мм рт. ст.
Фактическая величина снижения давления в трубопроводе
Р = (Рн - - ) =
Рк) + ______
13,6 ( ___ мм
вод. ст.,
что |
= 1 для воды |
= 0,87 д |
менее |
и |
керосин |
допуст |
||
имой |
||
табл.6* |
||
величи |
||
ны |
||
падени |
||
я |
||
давлен |
||
ия ( |
Решение комиссии
Трубопровод признается выдержавшим пневматическое испытание на прочность и герметичность.
Представитель строительно-монтажной организации
__________________
(подпись)
Представитель технического надзора заказчика
__________________
(подпись)
Представитель эксплуатационной организации
__________________
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное
АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ПРИЕМОЧНОГО ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ
БЕЗНАПОРНОГО ТРУБОПРОВОДА НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
Город _____________________ « » _______________ 19 _____ г.
Комиссия в составе представителей:
строительно-монтажной организации
__________________________________
(наименование организации,
___________________________________ , технического надзора заказчика
должность, фамилия, и.о.)
________________________________________________________________
____
(наименование организации, должность, фамилия, и.о.)
эксплуатационной организации
_______________________________________
(наименование организации, должность,
________________________________________________________________
____
фамилия, и.о.)
составили настоящий акт о проведении приемочного гидравлического
испытания участка безнапорного трубопровода
________________________
(наименование объекта,
________________________________________________________________
____
номера пикетов на его границах, длина и диаметр)
Уровень грунтовых вод в месте расположения верхнего колодца находится
на расстоянии ________ м от верха трубы в нем при глубине заложения
труб (до верха) ________ м.
Испытание трубопровода производилось
_____________________________
(указать совместно или
____________________________ способом
______________________________
отдельно от колодцев и камер) (указать способ испытания
-
________________________________________________________________
____
добавлением воды в трубопровод или притоком грунтовой воды в него)
Гидростатическое давление величиной ________ м вод. ст. создавалось
заполнением водой
__________________________________________________
(указать номер колодца или установленного в нем стояка)
В соответствии с табл.8* допустимый объем добавленной в трубопровод
_________________________
воды,приток грунтовой воды на 10 м длины трубопровода за время испытания
__________________________
(ненужное зачеркнуть)
30 мин равен ______л. Фактический за время испытания объем добавленной
______________________________________
воды, приток грунтовой воды составил ____________ л, или в пересчете
__________________________
(ненужное зачеркнуть)
на 10 м длины трубопровода (с учетом испытания совместно с колодцами,
камерами) и продолжительности испытания в течение 30 мин составил
_____ л, что меньше допустимого расхода.
Решение комиссии
Трубопровод признается выдержавшим приемочное гидравлическое испытание на герметичность.
Представитель строительно-монтажной организации
____________________
(подпись)
Представитель технического надзора заказчика
____________________
(подпись)
Представитель эксплуатационной организации ____________________
(подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Рекомендуемое
ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ И СООРУЖЕНИЙ ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
1. Для дезинфекции трубопроводов и сооружений хозяйственно-питьевого водоснабжения допускается применять следующие хлорсодержащие реагенты, разрешенные Министерством здравоохранения СССР:
сухие реагенты - хлорную известь по ГОСТ 1692-85, гипохлорит кальция (нейтральный) по ГОСТ 25263-82 марки А;
жидкие реагенты - гипохлорит натрия (хлорноватистокислый натрий) по ГОСТ 11086-76 марок А и Б; электролитический гипохлорит натрия и жидкий хлор по ГОСТ 6718-86.
Очистные поролоновые поршни следует применять диаметром в пределах 1,2 - 1,3 диаметра трубопровода, длиной - 1,5 - 2,0 диаметра трубопровода только на прямых участках трубопровода с плавными поворотами, не превышающими 15°, при отсутствии выступающих во внутрь трубопровода концов присоединенных к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках на трубопроводе. Диаметр выпускного трубопровода следует принимать на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода.
Длину участка трубопровода для проведения хлорирования следует назначать, как правило, не более 1 - 2 км.
осуществить монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора хлорной извести (хлора) и воды, выпуска воздуха, стояков для отбора проб (с выведением их выше уровня земли), монтаж трубопроводов для сброса и отведения хлорной воды (с обеспечением мер безопасности); подготовить рабочую схему хлорирования (план трассы, профиль и деталировку трубопровода с нанесением перечисленных коммуникаций), а также график проведения работ;
определить и подготовить необходимое количество хлорной извести (хлора) с учетом процентного содержания в товарном продукте активного хлора, объема хлорируемого участка трубопровода с принятой концентрацией (дозой) активного хлора в растворе по формуле
где Т - необходимая масса товарного продукта хлорсодержащего реагента с учетом 5% на потери, кг;
D и l - соответственно диаметр и длина трубопровода, м;
К - принятая концентрация (доза) активного хлора, г/куб.м (мг/л); А - процентное содержание активного хлора в товарном продукте, %.
Пример. Для хлорирования дозой 40 г/куб.м участка трубопровода
диаметром 400 мм, длиной 1000 м с применением хлорной извести,
содержащей 18% активного хлора, потребуется товарной массы хлорной
извести в количестве 29,2 кг.
10. После окончания контакта хлорную воду следует сбросить в места, указанные в проекте, и трубопровод промыть чистой водой до тех пор, пока содержание остаточного хлора в промывной воде не снизится до 0,3 - 0,5 мг/л. Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно. После окончания дезинфекции сбрасываемую из трубопровода хлорную воду необходимо разбавлять водой до концентрации активного хлора 2 - 3 мг/л или дехлорировать путем введения гипосульфита натрия в количестве 3,5 мг на 1 мг активного остаточного хлора в растворе.
Места и условия сброса хлорной воды и порядок осуществления контроля ее отвода должны быть согласованы с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.
в тех случаях, когда после их промывки качество воды по бактериологическим показателям не соответствует требованиям ГОСТ 2874-82.
Дезинфекция проводится в два этапа: сначала надводной части скважины, затем - подводной. Для обеззараживания надводной части в скважине выше кровли водоносного горизонта необходимо установить пневматическую пробку, выше которой скважину заполнить раствором хлорной извести или другого хлорсодержащего реагента с концентрацией активного хлора 50 - 100 мг/л в зависимости от степени предполагаемого загрязнения. Через 3 - 6 ч контакта следует пробку извлечь и при помощи специального смесителя ввести хлорный раствор в подводную часть скважины с таким расчетом, чтобы концентрация активного хлора после смешения с водой была не менее 50 мг/л. Через 3 - 6 ч контакта произвести откачку до исчезновения в воде заметного запаха хлора, после чего отобрать пробы воды для контрольного бактериологического анализа.
Примечание. Расчетный объем хлорного раствора принимается больше
объема скважин (по высоте и диаметру): при обеззараживании надводной
части - в 1,2-1,5 раза, подводной части - в 2-3 раза.
л на 1 кв.м внутренней поверхности резервуара и путем орошения из шланга или гидропульта покрыть им стены и днище резервуара. По истечении 1 - 2 ч дезинфицированные поверхности промыть чистой водопроводной водой, удаляя отработанный раствор через грязевые выпуски. Работа должна производиться в специальной одежде, резиновых сапогах и противогазах; перед входом в резервуар следует установить бачок с раствором хлорной извести для обмывания сапог.
15. При хлорировании трубопроводов и сооружений водоснабжения следует соблюдать требования СНиП III-4-80* и ведомственных нормативных документов по технике безопасности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное
АКТ О ПРОВЕДЕНИИ ПРОМЫВКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ
ТРУБОПРОВОДОВ (СООРУЖЕНИЙ) ХОЗЯЙСТВЕННО-ПИТЬЕВОГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Город ____________________ « » _______________ 19 _____ г.
Комиссия в составе представителей:
санитарно-эпидемиологической службы (СЭС)___________________________
(города, района,
________________________________________________________________
____
должность, фамилия, и.о.)
заказчика
__________________________________________________________
(наименование организации,
________________________________________________________________
____
должность, фамилия, и.о.)
строительно-монтажной организации
__________________________________
наименование организации,
________________________________________________________________
____
должность, фамилия, и.о.)
эксплуатационной организации
_______________________________________
(наименование организации,
________________________________________________________________
____
должность, фамилия, и.о.)
составили настоящий акт о том, что трубопровод, сооружение
________________________
(ненужное зачеркнуть)
__________________________________________________________подвер гнут
(наименование объекта, длина, диаметр, объем)
промывке и дезинфекции хлорированием________________________________
(указать, каким реагентом)
при концентрации активного хлора ____мг/л(г/куб.м)и продолжительности
контакта ____ ч.
Результаты физико-химического и бактериологического анализов воды
на ______ листах прилагаются.
Представитель санитарно-
эпидемиологической службы (СЭС)
_____________________
(подпись)
Представитель заказчика
_____________________
(подпись) Представитель строительно-
монтажной организации
_____________________
(подпись)
Представитель эксплуатационной организации
_____________________
(подпись)
Заключение СЭС: Трубопровод, сооружение считать продезинфицированным
_______________________
(ненужное зачеркнуть)
и промытым и разрешить пуск его в эксплуатацию.
Главный врач СЭС:
« » __________
(дата) |
_________________________ |
(фамилия, и.о., подпись) |
Текст документа сверен по: официальное издание Минстрой России - М: ГП ЦПП, 1995
Методика приемки труб и фитингов из ПЭ (179.4 kB)
О минимальной толщине стенок труб для муфт Elgef Plus (139.6 kB)
О допустимых размерах электросварных фитингов (171.2 kB)
Строительные нормы и правила (331.3 kB)
Проектирование и монтаж трубопроводов из полиэтилена (5.9 MB)
Инструкция по монтажу пластмассовых трубопроводов на объектах АПК России (999.0 kB)
Наши телефоны:
8 (495) 644-5-333;
8 (968) 019-9-019.
Эл. почта:
kascad-str@yandex.ru
Наш адрес:
Московская область г. Сергиев-Посад, ул Пограничная д.5
Строительство водо
...